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种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺的制作方法

2017年04月11日   点击:647   来自:admin
一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺,其包括以下步骤:S1分选:将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选,得到各种回丝;S2开松:将各种回丝剪断到长度5-10cm,然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态,其喂入量控制在8-10kg/H,上机回潮在17-21%,得到开松后回丝;S3合绒:用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒,上机回潮在21-23%,下机回潮在16-19%,配绒比例为色绒:其他纤维=6:4。本发明通过对下脚料的一系列工序处理,将不可利用的山羊绒通过分选、梳理、与其他绒纤维的混合,最终加工成为可利用的山羊绒,再经过后续工序的加工,其价值得到了很大程度的提升,同时也为下脚料的再利用提供了方向。
【专利说明】—种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种山羊绒纺织行业中的下脚料加工,特别是山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知,在纺纱及针织生产中,会产生很大一部分的下脚料,其中包括硬回丝、软回丝、落地绒、落车绒等,如果单纯的销售,不进行再加工,那么其I公斤也只能卖到10元,只有正常羊绒的价值的1.7%,为了不浪费宝贵的山羊绒原料,以提升其产品价值,我们进行实验研究以提高其利用价值。
[0003]软回丝可以直接进行回收染色及纺纱,其长度等品质与无毛绒原料接近,不需要再进行处理加工,但需要进行颜色分类,回用时按色相搭配使用;硬回丝需要进行机械开松处理,成散纤维状态才能进行回收利用,硬回丝经过开松可达到20mm,加入一些其他绒纤维,通过合绒,其长度可达到22mm-24mm之间,可纺15支左右的纱线。经过充分的论证和实验,其硬回丝人工分选和开松,达到可纺纤维的水平,可纺15支左右的纱线,可织造羊绒呢面料及羊绒毯等;落车绒、落地绒、抄车绒太短,长度只有5-10_,几乎没有可纺性。
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